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        佛山市鴻玥五金制品有限公司

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        鋁合金壓鑄模具的冷卻控溫技術知多少?

        2021-01-05 16:28:04 佛山市鴻玥五金制品有限公司 閱讀

               鋁合金壓鑄廠家壓鑄模在連續生產過程中,大多數情況下,需要的是人工加強冷卻,用水冷卻模具或者用載熱油(導熱油)進行模溫控制,模具的冷卻技術一般有下列幾種方法:

        1、根據鋁合金壓鑄廠家提供的鑄件結構,通過多個單獨冷卻水循環系統,控制模具不同部分的不同溫度,為鑄件創造順序凝固的條件;也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個較敏感、較合適的位置,裝設一個熱感器,對溫度進行掃描和監視,再通過一個可調的控制器,操縱輸入段電動閥的開閉, 此方法雖好,但投入較大,尤其是熱感器及其線路的費用,一般只用在尺寸很大,要求很高的壓鑄件生產中。

        2、通過導熱油的自動加熱冷卻裝置——壓鑄專用模溫機,來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍,這較模具的單純冷卻要優越得多,壓鑄模溫機以導熱油為介質,作為通向模具的工作液,通過加熱和冷卻的效率及導熱油的循環速度,由微電腦PID調節控制油溫。

              壓鑄模冷卻水溫不能過高, 否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果, 冷卻水溫上限為95 "C,下限為10 C, 連接模具的水冷軟管不能破裂,冷卻用水要經過離子交換法進行軟化處理,否則水在冷卻通道內壁,上會逐步產生水垢現象,白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

        壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍,溫度較高,生產時不僅容易形成粘模,而且由于溫度上升得快, 型芯局部硬度下降,造成鑄件尺寸偏差;型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔; 動模型芯和滑塊溫度過高, 會使滑塊和導滑槽壽命縮短。

              為了避免上述缺陷的發生,對直徑比較小的型芯,國外開發了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器,采用特殊的活塞泵,在大于1 MPa的壓力下,維持排水量,通入大量的冷卻水,并能瞬間停止排水,即使模芯溫度為200 C,冷卻水也不會沸騰,冷卻結束時還可向冷卻回路充入高壓氣流,排出殘留的冷卻水,該裝置不僅提高型芯的壽命,還使壓鑄件質量穩定提高。

             鋁合金壓鑄的壓鑄模溫度的控制是壓鑄工藝中重要的參數之一,直接影響壓鑄件的質量和經濟效益,充分認識模溫控制的作用和影響模具溫度的各項因素,將模具熱平衡計算的應用納入生產過程,是實現鋁合金壓鑄廠家生產鋁合金壓鑄件水平科學化不可缺少的條件。


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