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        關于鋁合金壓鑄件發黑的原因及預防措施

        2021-01-04 16:47:06 佛山市鴻玥五金制品有限公司 閱讀

              在壓鑄件表面出現不均勻的油煙、流痕和黑色或黃色斑點,一般是由于脫模劑、沖孔油和燃燒產生的煙塵、碳化物過多造成的,污染合金液,合金液是氧化變色形成的。型腔中的殘余水在遇到高溫合金液分解的氫、氧時,氧化了壓鑄合金液,也使合金液變色,出現黑色現象。壓鑄質量好的鑄件在受潮或受潮后也會出現氧化、發黑、生銹等現象。針對壓鑄件發黑現象,分析了壓鑄件發黑的現象及原因,探討了影響壓鑄件發黑的因素及解決辦法。

        1.壓鑄件表面發黑

        鋁、鋅、鎂壓鑄合金均為活性金屬。它們在干燥的環境中會慢慢氧化。在較高的溫度和濕度下,合金易被氧化和腐蝕,這是由合金本身的特性決定的。壓鑄件表面氧化后,顏色變灰,甚至變黑或發霉。壓鑄件不僅容易被氧化和污染,而且高溫壓鑄合金液更容易被氧化和污染。

        1.1表面油煙樣發黑

        壓鑄件表面油煙樣發黑見圖1。在壓鑄件表面,似乎有黑云煙。黑色形狀不規則,深度不均勻。這是因為脫模劑或沖孔油在充型過程中遇上高溫合金液時燃燒不夠,導致模腔內積聚大量油煙,煙不能完全、迅速地排出模腔。積存的油煙污染合金液表面和型腔,導致壓鑄件表面油煙發黑。

        1.2表面云狀發黑

        壓鑄件表面的云狀發黑如圖2所示。壓鑄件表面發黑,好像有云。黑色的形狀是不規則的,但是黑色的顏色是均勻的。模具表面和模具都是黑色的,因為模具表面有黑色圖案。一般來說,發黑的顏色比油煙淺。

        1.3表面黑點

        在壓鑄件表面的黑點如圖3所示。黑斑大小不一,形狀短視圓形,黑斑顏色較暗。這是因為脫模劑或沖壓油形成的黑色顆粒。在鋁合金壓鑄模具或鋁合金鑄件表面,每一個黑色顆粒都會導致鑄件表面獨立變黑。鋁合金壓鑄廠家指出這些黑色顆粒也可能是脫模劑或沖壓油的沉積物或聚集物,具有粘性,不易在高溫下分解為黑色顆粒。



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