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        佛山市鴻玥五金制品有限公司

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        鋁合金壓鑄過程中出現粘模問題,該怎么解決?

        2020-11-12 14:46:34 佛山市鴻玥五金制品有限公司 閱讀

        在生產鋁壓鑄的過程中,往往在模具粘附的鋁模具澆口部分或嚴重開裂現象粘遇到,附著在柵極周圍的鋁型壁,不容易去除,在這種情況下,新的更模具出現。為了防止類似的情況發生,我們制定出如何處理鋁壓鑄模具粘?,F象發生:

        調整鑄造工藝參數:對設置管芯粘附過程參數的影響是很大的,例如壓力的大小和速度,該合金的澆注溫度,模具的溫度等,可以合理地進行計算根據結構和使用要求鑄造工藝參數。

        改進澆注系統設計結構:該合金的改進的澆注系統的設計結構熔化,以避免連續沖洗腔壁或芯,內澆口的合適的橫截面面積增加。和改變柵極插入方向的位置,在大厚位置引入,嘗試采取開放的底部澆鑄件系統的方法。在柵極棒模式:開始改進的模具流道,的金屬模具壁溫度的增加內澆口高速沖擊式部分流,加速粘附模具的形成。從而減少了需要考慮柵極速度,我們以增加水的橫截面面積和調整柵極的注入速度,以降低的速度和降低模具粘附的形成。

        控制鋁模具溫度:更高的模具溫度時,更容易產生粘模,我們可以塑型模具粘接部分在實際生產過程中檢測到的由紅外線溫度計,在150℃?220℃間的模具溫度控制讓模頭達到熱平衡。鋁合金鑄件溫度設定為鑄件的最低要求,610℃?680℃之間,降低模具粘附的形成。

        處理過的模具表面:一些的表面處理方法可以防止粘模具的發生,模具表面應具有較高熔點特種材料進行處理,以避免粘附模具的模具表面的位置上發生了模發生粘著;也可在管芯粘附位置的各種材料用于防止棒處理的模具表面的發生,模具表面,以增加硬度在高溫下,降低了模具表面的活性,以避免粘附于模具或類似物。

        更多的方法來預防和補救措施,例如:調整噴霧的量和噴霧位置;硬度值檢查模具,模具材料采取氮化物或更換再熱處理;適當降低注射速度,第二速度,以縮短沖程。檢查的鐵含量,如低,可以加入中間體鋁-鐵合金;提高模具冷卻,以增加過熱噴霧位置,和一個冷卻系統布置在所述模具中;防止低熔點金屬的混合;除了個人,而不是純的熔融鋁金屬的金屬鋅和鎂中加入,宏觀偏析的形成。提高鑄造圓角和拔模斜度。

        只要調整和改進的各種因素粘模和模在柵極粘粘裂紋現象會有很大的提高,從而提高產品合格,生產效率的速率。


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