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    鋅合金壓鑄模具制造工藝流程以及加工細節

    2020-08-26 16:24:15 佛山市鴻玥五金制品有限公司 閱讀

      隨著壓鑄行業的高速發展,鋅合金壓鑄也得到了很好的提升和技術突破,那么鋅合金壓鑄模具制造工藝流程以及加工細節,我想很多朋友不一定了解,下面辰輝金屬小編為大家詳細闡述。


      鋅合金壓鑄模具制造工藝流程:


      審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a


      A:模架(模坯)加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工


      B:模仁(模芯)加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模


      C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工


      模架加工細節


      1,打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。


      2,A/B板加工(即動定??蚣庸ぃ?,a:A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。


      3,面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。


      4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。


      5,底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。


     ?。ㄗⅲ河行┠>咝鑿娎瓘婍數囊幼鰪娎瓘婍敊C構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)


      模芯加工細節


      1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm


      2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在


      0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm


      3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。


      4)鉗工加工:攻牙,打字碼


      5)CNC粗加工


      6)發外熱處理HRC48-52


      7)精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內


      8)CNC精加工


      9)電火花加工


      10)省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。


      11)加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。


      滑塊加工工藝


      1:首先銑床粗加工六面;


      2:精磨六面到尺寸要求;


      3:銑床粗加工掛臺;


      4:掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配;


      5:銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模;


      6:鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。



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